乌鲁木齐高铝砖之回转窑有哪些常见的问题

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一、跑生料

对于必定生料喂料量，用煤量偏少，热耗控制偏低，煅烧温度不行；

结圈或很多窑皮垮落，来料量忽然增大，而操作员不知道或没注意，用煤量和窑速没有及时调节或判别有误；

分化炉用煤量偏小，人窑生料分化率偏低，窑用煤量较多但窑内通风欠好，烧成带温度提不起来；

回转窑产值在偏低范围内运转，致使预热器体系塌料频繁产生。

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二、窑头回火

冷却机废气风机阀门开度太大；

熟料冷却风机出故障或料层太致密，阻力太大，致使冷却风量削减；

窑尾捅灰孔、调查孔忽然翻开，体系抽力削减。

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三、窑尾和预分化体系温度偏高

窑内通风欠好；

供料缺乏或来料不均匀；

旋风筒堵塞使体系温度升高；

烧成带温度太低，煤粉后燃。

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四、冷却机废气温度太高

冷却机篦板运转速度太快，熟料没有充分冷却就进入冷却机中部或后部；

熟料冷却风量缺乏，出冷却机熟料温度高，废气温度自然升高。

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五、烧成带温度太高

来料少而用煤量没有及时削减；

焚烧器内流风太大，致使火焰太短，高温带太会集；

二次风温度太高，黑庖丁短，火点位置前移。
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六、烧成带温度太低

风、煤、料合作欠好；

在必定的焚烧条件下，窑速太快；

回转窑窑尾来料多或垮窑皮时，用煤量没有及时增加；

冷却机一室篦板上的熟料料层太薄，二次风温度太低。

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七、二次风温度太低

喷嘴内伸，火焰又较长，窑内有必定长度的冷却带；

冷却机一室高压风机风量太大；

篦板上熟料分布不均匀，冷却风短路，没有起到冷却效果。

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八、烧成带物料过烧

用煤量太多，烧成温度太高；

生料均化欠好，化学成分动摇太大或者生料细度太细致使物料太容易烧结；窑灰直接人窑时，瞬间掺人份额太大。

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九、窑口结圈

二次风温长期偏高，煤粉焚烧速度太快，火焰太会集；

烧成带温度太高，物料过烧；

熟料颗粒太细，粉料较多，冷却剂一室高压风机阀门开度太大，很多粉料回来回转窑窑内。

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